中新網北京10月9日電 （賈君玉 張素）一項總體達到國際先進水平的新技術，將對新疆高堿煤開發和發展當地經濟具有積極意義。具體來說，新技術拓寬了循環流化床氣化技術的適用煤種，為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了成套技術與裝備。

　　“常壓富氧循環流化床高堿煤氣化制合成氣技術”由中國科學院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術有限公司共同完成。日前，這項技術在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。

　　由中國工程院院士金涌、中國氮肥工業協會理事長顧宗勤領銜的鑒定委員會一致認為，該技術總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領先水平。

　　鑒定委員會專家指出，目前，大型氣化技術無法利用準東煤，該技術“取得了重要突破”。鑒定意見還指出，“工業示范裝置實現了安穩長滿優運行……具有顯著的經濟和社會效益，對新疆高堿煤開發和應用具有積極意義”。

　　研發團隊介紹，新疆的高堿煤存在黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點，氣流床氣化技術難以適用。同時，該煤種揮發分高，采用固定床類的技術將產生大量焦油，環保問題難以解決。他們以新疆準東煤為研究對象，通過爐內溫度分區控制、流場和反應調控、余熱回收系統溫區匹配控制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創新，實現了系統氣化效率、系統總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，消除了焦油及含酚廢水污染。

　　新疆宜化化工有限公司總工程師楊曉勤介紹，該技術已成功應用于新疆宜化合成氨系統造氣工段升級改造項目，采用3套單臺煤處理量720噸/日裝置，替代原有20臺常壓固定床富氧連續氣化爐，以新疆宜化自產高堿煤為原料制取合成氣，生產合成氨、甲醇、三聚氰胺等。

　　他還介紹說，該項目于2020年9月6日一次點火成功進入生產階段，并實現安穩長滿優運行，單臺氣化爐連續運行時間達到210天，3臺氣化爐的全年運行時長均超過330天。

　　值得一提的是，循環流化床煤氣化技術的產業化項目入選了中國科學院科技成果轉移轉化重點專項“弘光專項”。中合氣化作為該專項“循環流化床煤氣化技術產業化”的產業化平臺，自成立以來，一直致力于循環流化床煤氣化技術的產業化應用。（完）